규조토 필터 보조제미세기공 구조, 흡착 성능 및 압축 방지 성능이 우수하여 여과된 액체가 더 나은 흐름 속도 비율을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 미세한 부유 고형물을 걸러내어 투명도를 보장합니다.
규조토보증금이에요고대 단세포 규조류의 잔해입니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 가볍고 다공성이며, 고강도, 내마모성, 단열성, 흡착 및 충진성 등 우수한 성능을 지닙니다. 화학적 안정성이 우수합니다. 단열, 분쇄, 여과, 흡착, 응고 방지, 탈형, 충진, 담체 등 중요한 산업 소재입니다. 야금, 화학, 전력, 농업, 비료, 건축 자재 및 단열 제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 또한 플라스틱, 고무, 세라믹, 제지용 산업용 기능성 충진재로도 사용할 수 있습니다.
규조토 여과 보조제 분류 규조토 여과 보조제는 다양한 생산 공정에 따라 건조 제품, 소성 제품 및 플럭스 소성 제품으로 구분됩니다.
①건조물 정제, 예비 건조 및 분쇄된 건조 실리카 점토 원료를 600~800°C의 온도에서 건조 후 분쇄합니다. 이 제품은 입자 크기가 매우 미세하여 정밀 여과에 적합합니다. 다른 여과 보조제와 함께 사용하는 경우가 많습니다. 건조물은 대부분 연노란색이지만, 유백색과 연회색도 있습니다.
②소성품 정제, 건조, 파쇄된 규조토 원료를 회전로에 투입하여 800~1200°C의 온도에서 소성한 후, 파쇄 및 분급 과정을 거쳐 소성품을 얻습니다. 건조품에 비해 투과율이 3배 이상 높습니다. 소성품은 대부분 연한 붉은색을 띱니다.
③플럭스 소성 제품정제, 건조, 파쇄 과정을 거친 규조토 원료에 소량의 탄산나트륨, 염화나트륨 및 기타 플럭스 원료를 첨가한 후 900~1200°C에서 소성합니다. 파쇄 및 입도 분류, 배합 과정을 거쳐 플럭스 소성 제품을 얻습니다. 플럭스 소성 제품의 투과도는 건조 제품의 20배 이상으로 크게 향상됩니다. 플럭스 소성 제품은 대부분 흰색이며, Fe2O3 함량이 높거나 플럭스 함량이 낮을 경우 연분홍색을 띱니다.
규조토 여과 보조제 여과 효과
규조토 여과보조제의 여과효과는 주로 다음 세 가지 기능을 통해 이루어진다.
1. 체질 효과
이는 표면 여과 효과입니다. 유체가 규조토를 통과할 때, 규조토의 기공은 불순물 입자의 입자 크기보다 작아 불순물 입자가 통과하지 못하고 걸러집니다. 이 효과를 체질(sieving)이라고 합니다. 실제로, 여과 케이크의 표면은 동일한 평균 기공 크기를 가진 체 표면으로 볼 수 있습니다. 고체 입자의 직경이 규조토 기공의 직경보다 작지 않거나 약간 작을 때, 고체 입자는 "현탁액에서 걸러집니다". 이는 분리되어 표면 여과 역할을 합니다.
2. 깊이 효과
깊이 효과는 심층 여과의 보유 효과입니다. 심층 여과에서 분리 과정은 매체의 "내부"에서만 발생합니다. 필터 케이크 표면을 관통하는 비교적 작은 불순물 입자의 일부는 규조토 내부의 구불구불한 미세 다공성 채널과 필터 케이크 내부의 더 작은 기공에 의해 차단됩니다. 이러한 종류의 입자는 종종 규조토의 미세 기공보다 작습니다. 입자가 채널 벽에 부딪히면 액체 흐름을 벗어날 수 있습니다. 그러나 이 지점에 도달할 수 있는지 여부는 입자의 관성력과 저항에 따라 달라집니다. 균형, 이러한 종류의 차단 및 선별은 본질적으로 유사하며 둘 다 기계적 작용에 속합니다. 고체 입자를 걸러내는 능력은 기본적으로 고체 입자와 기공의 상대적인 크기와 모양과 관련이 있습니다.
흡착 효과는 위의 두 가지 여과 메커니즘과는 완전히 다릅니다. 이 효과는 실제로 동전기적 인력으로 볼 수 있으며, 이는 주로 고체 입자와 규조토 자체의 표면 특성에 의존합니다. 규조토에 작은 내부 기공을 가진 입자들이 다공성 규조토의 내부 표면에 충돌하면, 서로 반대 전하를 띠거나 입자들이 서로 끌어당겨 클러스터를 형성하여 규조토에 부착됩니다. 이러한 모든 현상이 흡착 효과입니다.
흡착 효과는 앞의 두 효과보다 더 복잡합니다. 일반적으로 기공 직경보다 작은 고체 입자가 포집되는 이유는 다음과 같은 것으로 여겨집니다.
(1) 영구 쌍극자, 유도 쌍극자 및 순간 쌍극자를 포함한 분자 간 힘(반데르발스 인력이라고도 함)
(2) 제타전위의 존재
(3) 이온교환공정.
게시 시간: 2021년 7월 14일