소식

(1)필터층 여과:

사전 흡수된 여과액에 흡수된 흡착제와 희석된 정제수 또는 필터 슬러리는 공급 버킷에서 현탁액으로 혼합되고, 흡수될 액체의 농도가 요구 사항에 도달하면 필터 슬러리가 분리됩니다. 미리 진입하여 진행합니다. 코팅의 직접 매질(역할)은 일반적으로 팽창 필터 스크린에 적용됩니다. 밀리미터 층의 두께는 일반적으로 3-80입니다. 필터 스크린의 실제 생산에서 케이크는 연속 절단(예: 진공 드럼 필터 케이크 기계)될 수 있으며, 이는 새로운 필터 베드를 형성하고 안정적입니다.

(2)여과:

침전 여과는 사전 코팅과 추가의 두 단계로 진행됩니다. 사전 코팅의 두께는 일반적으로 2~3mm입니다. 주요 기능은 필터 소재가 오염 물질을 흡수하지 않도록 보호하는 동시에 필터에 추가될 때 폴리머 코팅으로 변환하는 것입니다. 사전 코팅의 두께는 일반적으로 2~3mm입니다. 전체 공정에서 두께와 구조가 중요합니다. 필터 소재의 특성(점도, 입자 및 함량, 입자의 압축성 여과성 등)에 따라 사용자는 다음 절차를 사용할 수 있습니다.

(1) 사전 코팅

사전 코팅은 브리징 효과에 의해 형성됩니다.필터 보조 필터링매체에. 예: 필터 매체(여과될 액체)가 필터의 입자로부터 막히지 않도록 합니다. 여과액은 여과 초기에 얻을 수 있으며, 필터 매체는 쉽게 잠깁니다. 사전 코팅 시, 특정 필터 보조제와 맑은 액체(또는 소독수)를 사전 코팅 탱크에서 5-10%(질량비)의 현탁액으로 분배하고 순환 펌프를 통해 필터 매체에 양호하고 안정적인 사전 코팅을 형성합니다. 코팅. 필터 프레스의 사전 코팅 두께는 약 2-4mm입니다(사전 코팅 필터 보조제 투여량은 700-1000G/m²입니다). 이중 공기 필터는 8-15cm의 사전 코팅이 필요합니다. 저점도 유체(약 1CP)의 경우, 여과 요구 사항이 명확하며 일반적인 사전 코팅 유량은 약 40L/m²이며, 저점도 유체 사전 코팅 유량은 그에 따라 감소합니다.

(2) 필터에 필터 보조제를 첨가하고 사전 코팅한 후, 필터 분말이 필터에 들어간 후 슬러리 중량의 0.1~2.0%의 필터 보조제를 첨가해야 합니다. 여과 과정에서 필터 보조제와 필터 슬러리의 불순물 입자는 필터 프레스에 상응하게 첨가됩니다. 첨가량은 형성된 입자의 양과 압축성을 유지합니다. 압축률이 높은 불순물의 경우, 필터 보조제 첨가량은 이에 상응하여 증가합니다. 필터 압력이 일정 압력에 도달하면 필터 보조제를 첨가해야 합니다. 필터 스크린은 기본적으로 필터 스크린으로 채워져 흡입 필터 공간을 완성합니다. 여과 사이클의 이 시점에서 필터 스크린은 흡착 단계에 들어갑니다.

(3) 필터링을 직접 추가합니다.

필터 보조제와 필터 슬러리의 고형물은 원래의 프리층 또는 필터층에 공침착되어 새로운 필터층을 형성하여 필터가 안정적인 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 여과 속도. 이때, 우지아 필터 보조제의 입자 크기는 필터 슬러리 내 형상의 특성에 의해서만 결정되며, 필터 형성에는 영향을 받지 않습니다.