소식

규조토는 규조토의 주요 원료로서, 주로 미세 다공성 구조를 이용하여 벤젠, 포름알데히드 등의 거대 분자 가스의 흡착 능력을 발휘합니다.규조토의 품질은 규조토의 기능성을 직접적으로 결정합니다.규조토의 품질은 규조토의 질감에 의해 결정되는 것 외에도, 그 가공 방법은 규조토의 흡착에 더 중요한 영향을 미칩니다.현재 시중에서 흔히 사용되는 규조토 가공 방법은 주로 배소와 소성을 포함합니다.배소 요구 사항이 높고, 속도가 느리고, 생산량이 적고, 비용이 높은 반면, 소성 요구 사항이 낮고, 속도가 빠르고, 비용이 자연적으로 낮습니다.

1. 소위 로스팅은 온도를 약 500도 섭씨로 엄격하게 제어하고, 규조토의 온도를 천천히 올리고, 2시간 이상 일정한 속도로 로스팅하는 것을 말하는데, 이는 규조토의 대부분의 기공 무결성과 좋은 흡착을 유지할 수 있으며, 느린 온도 상승과 일정한 온도 가열로 유기 불순물을 제거할 수 있습니다.완벽하고 백색도가 높으며 입자가 균일합니다.

2. 소성은 규조토를 공용매에 첨가하여 900~1150도의 고온으로 10분~30분 동안 가열하는 것을 말합니다. 공용매가 빠르게 녹아 규조토와 결합합니다. 소성은 짧은 시간과 적은 비용으로 수행할 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높고 제어가 어려워 규조토가 소결 및 펠릿화되기 쉽고, 이를 필요한 미세도까지 분쇄하고 파쇄해야 하므로 규조토 표면의 기공에 2차적인 손상이 발생합니다. 공용매가 녹아 규조토 표면에 부착되면 규조토의 기공이 막히고 규조토의 비표면적이 감소합니다. 또한 1100도에 달하는 고온은 규조토의 미세기공을 쉽게 녹여 사라지게 하고, 규조토의 미세기공 구조가 완전히 파괴되며, 일부 기공벽이 결정화되어 녹아내리고, 규조토의 다중공극 구조가 침투하여 흡착력이 저하된다.

규조토 진흙 실험은 규조토 100g을 500℃에서 2시간 소성한 후 공용매 5%를 첨가하고, 각각 900℃와 1100℃에서 표면을 소성한 후 주사전자현미경으로 표면을 관찰하였다.

500°C에서 소성 후 규조토 표면은 매우 완전하고 기공은 붕괴나 융합의 흔적이 없어 높은 흡착력을 나타냅니다. 900°C에서 소성 후 규조토는 규산질 원형 체 디스크를 노출시켰고, 그 주변 가장자리는 용융되었습니다. 점진적인 용융으로 인해 원형 체 본체의 미세 기공이 막혔고, 원래 체 본체의 일부가 파편으로 부서졌습니다.

1150℃에서 소성 후, 규조토 표면의 미세 기공은 녹아 없어지고, 규조토체의 미세 기공 구조는 완전히 파괴되었으며, 흡착작용도 완전히 상실되었습니다.

같은 생산지에서 생산된 규조토라도 가공 기술이 다르면 흡착 효과에 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다. 따라서 Dr. Ni의 규조토는 고품질의 로스팅된 규조토를 규조토의 주원료로 선택하여 규조토의 고유한 결정 흡착 구조가 파괴되지 않고 규조 진흙의 흡착력을 최대한 보장함으로써 Dr. Mud의 규조 진흙이 공기 정화 기능을 발휘할 수 있는 기반을 마련했습니다.